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Mecanismo de ação do Ether Carboxymethyl Cellulose CMS do Sódio

Na composição da argamassa seca, o éter de CMC de Carboximetil Celulose de Sódio é uma adição relativamente baixa, mas existem aditivos significativos para melhorar a mistura de argamassa e o desempenho da construção. Simplificando, quase toda a molhabilidade da argamassa que pode ser vista a olho nu é proporcionada por éteres de celulose. É um derivado de celulose obtido a partir da reação de madeira e celulose de algodão com soda cáustica e depois éterificado com um agente de eterificação.

Tipo de Éter CMC de Carboximetil Celulose de Sódio

A. Hidroxipropil Sodium Carboxymethyl Cellulose CMC (HPMC), a principal escolha de algodão puro de alta pureza como matéria-prima, nas condições alcalinas feitas pela eterificação especial.

B. Hidroxietilmetilcelulose (HEMC), um éter de celulose não iónico, tem uma aparência branca e é inodoro e insípido.

C. Hidroxietilcelulose (HEC), um surfactante não iónico, aparência branca, pó inodoro e insípido.

Os anteriores são os éteres de celulose não iónicos e também os éteres de celulose iónicos tais como éter CMC de Carboximetilcelulose de Sódio (CMC).

No processo de utilização de argamassa seca, uma vez que a celulose iônica (CMC) é instável na presença de íons de cálcio, raramente é utilizada em sistemas de gelificação inorgânicos usando cimento e cal hidratada como materiais de cimentação. Em alguns lugares da China, o uso de amido modificado como material de cimentação principal, o material de enchimento em pó Shuangfei feito de um pouco de massa de parede interior é o uso de CMC como espessante. No entanto, devido a este produto é fácil de mofo, mas não de água, ele gradualmente eliminado pelo mercado. Atualmente, o principal uso doméstico de éter de celulose é HPMC.

Éter de celulose em materiais à base de cimento principalmente como agente de retenção de água e espessante.

Seu efeito de retenção de água impede o substrato de absorver a umidade excessivamente e impede a evaporação da umidade, garantindo assim que o cimento hidrata com água suficiente. Por exemplo, limpando a superfície com pasta de cimento comum, o substrato seco e poroso absorvera rápida e amplamente a água da pasta, e a pasta de cimento perto da base facilmente perderá a água necessária para a hidratação. Portanto, não só não pode ser formado sobre a superfície da força de ligação do gel de cimento, mas também propensa a infiltração e à infiltração de água, de modo que a superfície da camada de pasta é fácil de cair. Quando a suspensão de elenco é fina, também é fácil formar fissuras na massa inteira. Portanto, no passado, a operação de limpeza é geralmente o primeiro a molhar o substrato úmido, mas esta operação não é apenas laboriosa e demorada, e a qualidade da operação é difícil de controlar.

Em geral, a retenção de água da pasta aumenta com o aumento do teor de éteres de celulose. Quanto maior a viscosidade do éter de celulose adicionado, melhor a retenção de água.

Além de retenção de água e espessamento, os éteres de celulose também afetam outras propriedades da argamassa de cimento, como retardamento, arrastam ar e maior força de união. Os éteres de celulose retardam o processo de ajuste e endurecimento do cimento, aumentando assim o tempo de operação. Portanto, às vezes é usado como coagulante.

Com o desenvolvimento de argamassa seca, o éter de celulose tornou-se uma importante adição de argamassa de cimento. No entanto, mais variedades de especificações de éter de celulose, a qualidade entre os lotes ainda flutua.


Inquérito
Materiais novos co. de Hangzhou Hongbo, Ltd